স্প্রে ব্লো ট্যাঙ্ক
অন্যান্য পণ্য
1. স্প্রে ট্যাঙ্কের বিন্যাসের ধরন অনুযায়ী এগুলোকে পার্শ্ববর্তী স্প্রে এবং স্ট্যাকড স্প্রে হিসেবে ভাগ করা যায়। ট্যাঙ্কের ক্রমিক বা ক্রস রিভার্সিংয়ের মাধ্যমে ব্লাস্ট ফার্নেসে অবিচ্ছিন্ন কয়লা স্প্রে নিশ্চিত করা হয়। স্প্রে দুর্ঘটনা পরিচালনার সুবিধার্থে সাধারণত ৩টি পার্শ্ববর্তী ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা হয়। পার্শ্ববর্তী স্প্রেতে ক্রমিক ট্যাঙ্ক রিভার্সিং ব্যবহার করলে স্প্রে স্থায়িত্বে কিছু প্রভাব পড়ে, আর ক্রস রিভার্সিং ব্যবহার করলে স্প্রে স্থায়িত্ব উন্নত হয়, তবে পরবর্তীতে সঠিক পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন হয়। এছাড়া, পার্শ্ববর্তী স্প্রেতে বেশি জায়গা লাগলেও স্প্রে ওজন করা সহজ এবং ওভারল্যাপ টাইপের তুলনায় কম বিনিয়োগ প্রয়োজন। তাই এটি ছোট ব্লাস্ট ফার্নেসের সরাসরি স্প্রে প্রসেস সিস্টেমে বেশি ব্যবহৃত হয়।
2. স্প্রে পদ্ধতি অনুযায়ী এগুলোকে সরাসরি স্প্রে এবং পরোক্ষ স্প্রে হিসেবে ভাগ করা যায়।
সরাসরি স্প্রে পদ্ধতিতে স্প্রে ট্যাঙ্ককে পাউডারাইজিং সিস্টেমের কয়লা বিনের নিচে স্থাপন করা হয় এবং সরাসরি ব্লাস্ট ফার্নেসের ব্লোপাইপে কয়লা পাউডার স্প্রে করা হয়, ফার্নেসের কাছে কোনো স্প্রে স্টেশনের প্রয়োজন হয় না। এর বৈশিষ্ট্য হলো স্প্রে স্টেশনের বিনিয়োগ এবং সংশ্লিষ্ট অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সাশ্রয় হয়। এই পদ্ধতি ছোট ও মাঝারি ব্লাস্ট ফার্নেসে বেশি ব্যবহৃত হয়। পরোক্ষ স্প্রে পদ্ধতিতে প্রস্তুতকৃত কয়লা পাউডারকে বিশেষ কয়লা পাইপ বা ট্যাঙ্ক কারের মাধ্যমে ফার্নেসের কাছে স্প্রে স্টেশনে পাঠানো হয়, এরপর স্প্রে স্টেশন থেকে কয়লা পাউডার ফার্নেসে স্প্রে করা হয়। এর বৈশিষ্ট্য হলো বেশি বিনিয়োগ প্রয়োজন, সরঞ্জাম কনফিগারেশন জটিল, স্প্রে ট্যাঙ্ক গ্রুপ ছাড়াও সংশ্লিষ্ট কয়লা সংগ্রহ ও ধুলো নিষ্কাশন ডিভাইস প্রয়োজন হয়।
স্প্রে ট্যাঙ্ক (কয়লা স্প্রে ট্যাঙ্ক) সাধারণত নিম্নলিখিত অংশগুলো নিয়ে গঠিত: ডিম্বাকার বা ডিস্ক-আকৃতির হেড, বৃত্তাকার স্ট্রেইট সেকশন, শঙ্কু আকারের নিচের হেড, সাপোর্ট, ম্যানহোল; এটি একটি সাধারণ অভ্যন্তরীণ চাপের পাত্র। নিয়ম অনুযায়ী ডিজাইন করা হলে চাপ উচ্চ কাজের চাপের চেয়ে বেশি হলেই চলবে, কিন্তু নিরাপত্তার বিবেচনায়, বিশেষ করে স্মোক কয়লা স্প্রে করার সময় এর ডিজাইন চাপ সঠিকভাবে বাড়ানো উচিত।
স্প্রে সিস্টেম বিভিন্ন ধরনের স্প্রে ট্যাঙ্ক গ্রুপ এবং সংশ্লিষ্ট বাটারফ্লাই ভালভ, ফ্লুইডাইজেশন ডিভাইস ইত্যাদি নিয়ে গঠিত। কয়লা পাউডার স্প্রে সাধারণত স্প্রে ট্যাঙ্ক গ্রুপে সংকুচিত বায়ু দিয়ে চার্জ করা হয়, এরপর মিক্সার থেকে দ্বিতীয় সংকুচিত বায়ু প্রবেশ করিয়ে পাইপ ও স্প্রে টিউবের মাধ্যমে কয়লা পাউডার ব্লাস্ট ফার্নেসের ব্লোপাইপে স্প্রে করা হয়। এখানে, স্প্রে ট্যাঙ্ক গ্রুপ পার্শ্ববর্তী বিন্যাসে হতে পারে, যেখানে কয়লা ভর্তি এবং স্প্রে করা পর্যায়ক্রমে চলে; অথবা ওভারল্যাপ বিন্যাসেও হতে পারে, যেখানে নিচের ট্যাঙ্ক শুধুমাত্র স্প্রে ট্যাঙ্ক হিসেবে কাজ করে এবং উপরের ট্যাঙ্ক ও এর প্রেসার রিলিজ ডিভাইসের মাধ্যমে কয়লা ভর্তি করা হয়।
কয়লা স্প্রে ট্যাঙ্কের নীতি ও প্রয়োগ
কয়লা স্প্রে ট্যাঙ্ক একটি ঐতিহ্যগত জ্বলন্ত সরঞ্জাম, এর প্রধান নীতি হলো কয়লা পাউডারকে নজলের মাধ্যমে দহন চেম্বারে স্প্রে করা, বাতাসের সাথে মিশিয়ে জ্বালিয়ে উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপের গ্যাস উৎপাদন করা, যাতে শিল্প উৎপাদন বা বেসরকারি জীবনযাত্রার ক্ষেত্রে তাপ সরবরাহ করা যায়। কয়লা স্প্রে ট্যাঙ্ক কয়লা খনি, সিমেন্ট, রাসায়নিক, ধাতু শিল্প ইত্যাদি বিভিন্ন শিল্প বিভাগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সমর্থন প্রদান করে।
| শিল্প বিভাগ: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
|---|---|
| পণ্যের বিভাগ: | |
| ব্র্যান্ড: | |
| স্পেসিফিকেশন: | |
| স্টক: | |
| উৎপত্তি: |
